计算机数控（CNC）坐标测量机（CMM）是分立零件制造中必不可少的 部分，它是 种自动机床，用于验证零件的尺寸是否符合3D CAD模型，验证相关的制造工艺，并为工艺校正提供可操作的数据，设计优化。
CNC CMM在执行这些尺寸测量任务的程序方面非常有效，但对其本身及其所在制造过程的整体环境的认识不完整。
更深入的见解
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要完成CNC CMM的数字化Twin， 要求CMM的制造商创建物理机器的3D软件模型，并将其提供给CMM的所有者。然后，功能性能（所有配置的CMM的速度，精度，工作量与3D软件模型相关联。为了进 步完善数字Twin，机器的运动功能也被集成到3D软件模型中。
此时，当与车间的实际对象同步时，CMM的数字Twin 由实际CMM的操作驱动，并可包含实时测量结果和过程数据。此驱动的Digital Twin可在本地或多机器监控站或平板电脑上显示，而责任运营商或所有者位于其他地方。
为了使CMM的数字双胞胎支持驾驶物理坐标测量机，有必要在数字双胞胎的3D软件模型中添加另 层意识。人们非常善于进行基于任务的计划，而CMM数字双胞胎应该在尺寸测量过程规划这个高度技术性的主题方面具有补充功能。
测量计划的复杂任务 要求CMM的Digital Twin能够导入和处理零件的三维模型及其精确的标称边界和公差。
CMM的Digital Twin然后根据公司的测量 佳实践（ 组可编辑规则）和Digital Twin的相关功能来应用，以确定可以自动测量的内容以及不能测量的内容。Digital Twin工作流程中的 后 步是避免碰撞计算，图形3D模拟以及自动生成CNC CMM零件程序。监督测量过程计划生成的人有 终选择批准或超越数字双胞胎推荐的计划。
在这个扩展使用案例中，更智能，更完整的CMM数字双胞胎现在可以驱动它的物理对象。CMM Digital Twin可以在本地连接到物理CMM，也可以在另 个软件平台或其他位置独立运行。
当断开连接时，这款现在智能的CMM数字双胞胎在基于软件的制造过程计划“假设”系统中运行。由于CMM制造商的数字双胞胎库可以包含数百种可用的型号和配置，如果不需要，在更大范围内缩小选定的CMM成为现实。选定的数字Twin还可以在智能制造计划过程系统中进行模拟操作，以在车间实际执行之前优化整个制造过程。
Digital Twins的另 个新兴但尚未广泛实施的用例不仅包括CMM，还包括加工中心，物料搬运机器人以及其他连接点对点（机器对机器）的智能机器。CNC机床之间的人为媒介沟通是黄金标准，但对于 个人来说可能是单调乏味的。可编程逻辑控制器（PLC）对于低 别的机器对机器通信是可靠的，但通常认为它比人们或机器的数字双胞胎适应性差。
异构智能数字双胞胎对等通信的可靠性和可适应性（在 定程度上）适应不断变化的制造要求。这使人们能够处理例外情况，并更有效地协调这些功能强大的智能制造引擎。
特别是美国国家标准与技术研究院（NIST）在其智能制造系统（SMS）试验台项目中开发了 个工作参考实施方案，从而率 进行了美国制造业的数字化改造。
预计'工厂智能'，无论如何，都将从技术人员和网络物理系统的交互中产生，数字双胞胎在计量学中扮演着关键角色。